SYB-A型手動雙速單出口油泵產(chǎn)品詳細(xì)說明：

簡介

SYB-A型手動油泵，是把手動的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站。加裝踏板及彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，可改為腳動操作。 
在配套油缸及專用工具的情況下，可以進(jìn)行各種作業(yè)，例如起重、彎形、調(diào)直、剪切、鉚合、裝配、拆卸及一些建筑施工、軍事施工等。
油泵的主要特點是：動力為手動，高壓，超小型，攜帶方便，操作簡單，應(yīng)用范圍廣。 

技術(shù)參數(shù)　　

型　號	工作壓力 MPa		最大排量 ml/次		最大手搖力 N	油箱容量 L	出口螺 紋公制	外型尺寸 長X寬X高	重量 Kg
	高壓	低壓	高壓	低壓
SYB-A	63	1	2.3	12.5	500	0.7	M16X1.5	600X100X150	9
SYB-A/0.7	63	1.5	2.3	14.5	500	0.7	M14X1.5	635X110X140	8
SYB-A/3	63	1.5	2.3	14.5	500	3	M14X1.5	350X160X140	10

原理圖　　　


連接簡圖





SYB-A/0.7手動泵簡圖
1、柱塞2、卸荷手輪3、油口插座4、壓桿5、放氣口6、注油口7、低壓安全閥8、高壓安全閥
2　升壓：在上述的基礎(chǔ)上，高壓柱塞繼續(xù)工作，壓力逐漸升高。當(dāng)壓力超過額定壓力63MPa時，則高壓閥打開、高壓油從高壓閥溢回儲油管，壓力始終保持在63MPa。高壓閥就是安全閥。
3　工作：在工作過程中，由于工作缸做功，能量會減少，所以要隨時搖動手柄，保持所需的工作壓力，直至工作結(jié)束。
4　卸載：油泵工作完畢，需要將壓力減至為零，打開卸載閥，油液流回儲油管。完成卸載工作。
　　 充油、升壓、工作過程實際上是不可分割的，只搖動手柄就可完成這三個過程。
　　 SDB-2是在SDB-1的基礎(chǔ)上加裝了手動換向閥，相應(yīng)去掉卸載閥而成的雙出口油泵。利用手動換向閥完成換向和卸載工作。

主要結(jié)構(gòu)與各部分的作用

　 手動油泵由以下幾部分組成：1、泵體部分；2、手柄部分；3、儲油箱；4、后座部分
1　泵體部分：泵體部分是油泵的主要部分，高壓工作腔、低壓工作腔、兩個單向閥、高壓閥（安全閥）、低壓閥、卸載閥、兩個止回閥、進(jìn)油口等都在上面。各處孔有機(jī)聯(lián)系在一起。
　 兩個單向閥是防止壓力油回流。兩個單向閥其規(guī)格、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制。分別將壓力控制在1.5MPa和63MPa。進(jìn)油口處的兩個鋼球是止回閥。工作完畢后松動卸載閥、壓力油流回儲油管，完成卸載工作。
2　手柄部分：主要由壓桿、壓把組成。靠兩個銷子與泵體和柱塞連接。手動力作用在壓桿上，帶動柱塞作往復(fù)運動，產(chǎn)生油液的壓力。
3  在后座或油箱上面裝有注油、放氣孔。松開螺絲就可進(jìn)行放氣和進(jìn)氣。使用時請打開放氣閥。
使用與安全注意事項

5.1　　油泵的正常使用：在壓力63MPa工作時，油泵的性能完全發(fā)揮出來，是最合理的使用，各處均不需調(diào)整。在實際工作壓力低于63MPa時，各處也不需調(diào)整。
5.2　　擴(kuò)大油泵的使用范圍：為適應(yīng)配套的油缸、可以低于63MPa的壓力下工作。此時先將壓力表接在膠管上，調(diào)節(jié)高壓閥，當(dāng)壓力表達(dá)到油缸的工作壓力為止，即可使用。為了適應(yīng)大噸位、大行程作業(yè)的需要，可另行設(shè)計制造大型油箱或輔助油箱。

5.3　　安全注意事項：  
 1）不準(zhǔn)超過63MPa壓力工作。不得隨意調(diào)動高低壓閥。 
 2）工作時應(yīng)平穩(wěn)地?fù)u動手柄，不得使油路有沖動現(xiàn)象，以使各閥門持久地工作。 
 3）減壓時應(yīng)緩緩扭動手輪，不得使減壓過速。 
 4）油量不夠時，不得在有壓力的情況下注油，以免回油時儲油管內(nèi)有壓力存在。 
 5）確保各處正確連接后，方可工作。 
 6）高壓膠管每半年作一次打壓試驗，防止膠管老化發(fā)生意外。試驗壓力低于90MPa，即發(fā)生凸起滲漏時就不能使用。

維護(hù)與保養(yǎng)
6.1　　油泵各部經(jīng)常保持清潔，各閥門處及柱塞周圍不得有灰塵污物存在。
6.2　　嚴(yán)格遵守安全使用注意事項。
6.3　　工作液為YB－N32，液壓油環(huán)境溫度低于10℃時可改用YB-N22N號液壓油。嚴(yán)禁用含水或?qū)︿撚懈�蝕性的介質(zhì)。
6.4　　工作液必須用120-160目濾網(wǎng)過濾清潔。
6.5　　使用時應(yīng)輕拿輕放，不得有碰撞現(xiàn)象。壓桿要擰緊，以免損傷絲扣。
6.6　　使用時非噴漆表面應(yīng)涂工業(yè)凡士林油一層，以防生銹。
6.7　　不用時應(yīng)裝入木箱，在干燥、溫度適宜的房間存放二。
6.8　　用戶選配的高壓膠管出廠時，均經(jīng)過額定壓力1.25倍的耐壓試驗。幅地膠質(zhì)的老化，用刻骨長期使用時，應(yīng)注意定期檢查，半年檢查一次。做耐壓試驗時，發(fā)生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時，應(yīng)避免出現(xiàn)急彎，同時不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。

油泵故障及排除

產(chǎn)生故障的現(xiàn)象	主　要　原　因	消除方法
1、壓力不足或沒有壓力。當(dāng)搖動壓桿時，油缸不工作或不能輸出額定壓力。	1、高壓閥壓力調(diào)整的過低	?用壓力表檢查液壓系統(tǒng)的壓力，如果壓力低于63MPa可以旋緊壓力閥螺釘，使壓力達(dá)到規(guī)定值。
	2、高壓閥彈簧損壞或失去彈力	更換高壓閥彈簧
	3、高壓凡爾口有輕度磨損?	修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次，如磨損嚴(yán)重，可用鉆頭重新鉆平，如再嚴(yán)重泵體報廢。
	4、卸載閥凡爾口有輕度磨損?	修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次，如磨損嚴(yán)重，可用鉆頭重新鉆平，如再嚴(yán)重泵體報廢。
	5、油泵柱塞孔磨損	更換柱塞修正柱塞孔。
2、油泵在使用過程中輸油量和壓力突然下降。	1、高壓彈簧產(chǎn)生永久變形或被折斷	更換高壓閥彈簧
	2、低壓閥彈簧產(chǎn)生永久變形或被折斷	更換低壓閥彈簧
	3、低壓閥中含有雜質(zhì)破壞了止回閥、單向閥和低壓閥處的密封性	折解油泵，用汽油或輕此油清洗，重新裝配并注入清潔油液
3、油泵輸油量降低，低壓時壓力不足或沒有壓力。	1、低壓閥彈簧損壞或夫去彈力	更換低壓閥彈簧
	2、低壓凡爾口有輕度磨損	修正凡爾口
4、油泵供油間斷、發(fā)生微弱噪聲。	1、油位過低，吸收空氣	充油、提高油位
	2、吸入口堵塞	清除吸入口處雜質(zhì)
	3、放氣閥關(guān)閉，儲油管內(nèi)氣壓降低	打開放氣閥
5、柱塞、壓桿自動回彈。	1、單向閥凡爾口有輕度磨損	修正凡爾口
	2、單向閥彈簧失去彈力或損壞	更換單向閥彈簧
	3、單向閥凡爾口顆粒雜質(zhì)	清洗單向閥處
6、靜壓使用時，壓力有緩慢下降。	各密封處失靈	檢查各密封處，擰緊螺釘或更換膠圈
7、有壓空現(xiàn)象。	排氣不充分	泵腹部朝上空壓幾次可排除